水泥窯襯體烘烤及回轉窯操作介紹

耐火磚砌筑磚襯升溫表：

項目	低溫烘烤時間/≥H	總烘烤時間/≥H
2000t/d窯，窯筒內全部新陳	8	22
2000t/d窯，只檢修堿性磚襯	8	18
小于1000t/d窯，堿性磚襯	6	18
小于1000t/d窯，火泥濕砌的堿性磚襯	8	18
大于4000t/d窯，堿性磚陳	10	22

從點火起到開始投料的總烘烤時間以及開始階段從常溫到磚面升溫到800℃的低溫烘烤時間。

對于新型干法窯現在多數采用耐火澆注料襯體，在常溫下24H或在凝固期內的澆注料不能烘烤，當澆注襯體的表面溫度在200℃和500℃還要保持一定時間的溫度，具體如下表：

升溫區間/℃	升溫速度/℃/H	需要時間/H
20-200	15	12
200	保溫	20
200-500	25	12
500	保溫	10
500-使用溫度	40	18
共計烘烤時間		72

回轉窯操作、控制及強化回轉窯煅燒的途徑

回轉窯中煅燒熟料的質量與產量，雖然與很多因素有關：如窯體的結構、生料的組成、燃料的情況等，但在很大程度上決定于操作技術的水平。回轉窯在運轉時，應力求熱工制度穩定，經常了解窯內情況，及時進行控制，以小變動克服大變動，保證生產在適宜的條件下進行，以達到高產、、低耗和運轉的目的。

回轉窯操作、控制及強化回轉窯煅燒的途徑

了解窯內情況主要是物料溫度及流量、火焰溫度及長度、廢氣溫度及顏色等。發現不正常時，應及時控制下料量、轉速、下煤量、鼓風量及排風量，使其迅速恢復穩定。回轉窯操作情況，雖然可以用儀表測量，但燒成帶物料溫度及火焰情況尚不易測定或難測準。因此，回轉窯的操作還是要靠有經驗的技術工人來進行。根據料塊（或料漿）、燃料及窯內看火情況，及時控制。

看火時主要掌握：

（1）生料（黑影）的位置，物料預熱情況；

（2）火焰亮度、長度及粗細，掌握火焰溫度，來料情況及風、煤配合情況；

（3）熟料翻動情況及粒度，掌握熟料燒成溫度；

（4）窯皮平整情況及厚度，它反映窯內溫度及料漿情況；

（5）對于廢氣溫度及顏色，熟料容重，出鏈條帶的物料溫度、水分及粒度等也須及時了解，并作為控制的依據。

強化回轉窯緞燒的途徑

（1）提高產量的先決條件是在加大喂料量的同時，提高窯的轉速，以提高出料量。在這種情況下，為了保證生料能全部燒成質量合格的熟料，則要提高供給熱量的速度及創造提高傳熱速率的條件。為此，需加大風量和煤量以供給較多的熱量，適當提高火焰溫度，改進窯內熱交換裝置的結構。

（2）在加大煤、風量的同時，應注意使燃料燃燒完全，適當延長火焰長度。

（3）在提高窯的發熱能力時不應使燃燒帶熱力強度增加過多，以致影響燒成帶襯磚壽命和縮短窯的運轉率。

（4）保護好窯皮，注意燒成帶砌筑牢固，注意窯的維修，使窯體運轉平穩，并在操作中采取勤看、勤調整，避免燒大火等綜合措施，來保證襯磚的長期使用。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。