高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？

目前很多種高溫工業(yè)設備內(nèi)襯都會多多少少采用高鋁磚，高鋁耐火磚的質(zhì)量會影響內(nèi)襯的使用效果，也會對設備使用壽命造成一定的影響，那么，高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？下面請看詳細介紹。
　　
　　在介紹提高高鋁磚質(zhì)量之前，先來了解下高鋁耐火磚的使用要求：
　　
　　高鋁磚在使用過程中，受到高溫下的物理、化學、機械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，活產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，并且玷污物料。根據(jù)高鋁磚的成分及其性能指標，可以預知高鋁磚在高溫下的使用情況。
　　1、對有特殊要求的高鋁磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。
　　2、能抵抗高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融。要求高鋁磚的耐火度相當高。
　　3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
　　4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落。要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
　　5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求高鋁磚具有相當高的密實性和常溫、高溫下的耐磨性。
　　6、能抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。
　　7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌，不揮發(fā)，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學穩(wěn)定性。外形整齊，高鋁磚的規(guī)格及尺寸準確，質(zhì)優(yōu)價廉，便于運輸、施工和維修等。
　　8、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。
　　
　　高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
　　高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。
　　
　　制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5％為宜。
　　
　　如果取消高鋁磚制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。但是，高鋁磚細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40～50％為宜。一般說來，中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細粉的燒結作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。
　　
　　生產(chǎn)實踐表明，適當增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。但是，放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，顆粒尺寸以3mm為宜。
　　
　　高鋁磚配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。由于細粉在燒結時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。此外，可采用高鋁礬土微粉作結合劑；或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。
　　
　　如何改善高鋁磚的韌性？
　　高鋁磚韌性與抗熱震性，也是高鋁耐火磚產(chǎn)品的性能之一，也是屬于相輔相成的關系。改善高鋁磚韌性的方法：采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結構，產(chǎn)生耗能機制，阻礙裂紋擴展，提高高鋁磚的韌性。下面由河南耐火材料廠家為大家簡單分析一下高鋁磚的增韌問題。
　　
　　高鋁磚中存在結構缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動，又缺乏耗能機制，易發(fā)生脆性斷裂，對高鋁磚的增韌途徑可以對顯微結構進行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌、顯微裂紋增韌等都可產(chǎn)生耗能機構，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴展遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉增韌。
　　
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