高爐耐火磚-碳化硅磚
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耐火材料行業(yè)是為高溫技術服務的重要基礎行業(yè)，與鋼鐵工業(yè)的關系尤為密切。高溫工業(yè)尤其是鋼鐵冶煉技術的新發(fā)展，促進了耐火材料工業(yè)的技術進步。耐火材料工業(yè)的技術進步又保證了高溫工業(yè)新技術的實施。鋼鐵工業(yè)中各種窯爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火材料，各種窯爐因用途和使用條件不同，對構成其主體的耐火材料的要求也不同，而不同種類的耐火材料也由于化學物質(zhì)組成、顯微結構的差異和生產(chǎn)工藝的不同，表現(xiàn)出不同的基本特性。
目前，高爐用耐火磚的品種很多，爐身中上部一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質(zhì)制品、如碳化硅磚。
如果您有碳化硅磚相關需求或疑問，歡迎致電鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，榮盛耐材，專注于耐火材料的研發(fā)、生產(chǎn)和工程施工，年產(chǎn)13萬噸，歡迎您來廠實地考察洽談業(yè)務。
目前，高爐用耐火磚的品種很多，爐身中上部一般采用性能優(yōu)異的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質(zhì)制品、如碳化硅磚。
碳化硅耐火磚是以碳化硅（SiC）為原料生產(chǎn)的特種高鋁耐火材料。其耐磨性和耐蝕性好，高溫強度大，熱導率高，線蟛脹系數(shù)小，抗熱震性好。
碳化硅質(zhì)耐火磚可按SiC的含量，結合相的種類分類。耐火磚的性能在很大程度上取決于結合相的狀況。按結合相碳化硅耐火磚可分為：氧化物結合——以硅酸鋁、二氧化硅為結合相；氮化物結合——以氮化硅( Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或賽隆為結合相；再結晶——碳化硅顆粒之間通過再結晶的方法而直接結合；
半碳化硅耐火磚又可分為多種，如熟料碳化硅耐火磚+高鋁碳化硅耐火磚、鋯英石碳化硅耐火磚、碳化硅石墨耐火磚、莫來石碳化硅耐火磚和剛玉碳化硅耐火磚等。
榮盛耐材公司所生產(chǎn)化工行業(yè)用碳化硅耐火磚是以優(yōu)異98Sic為原料.以氧化物為結合劑經(jīng)高成型和高溫燒成。其特征是高溫強度大、耐磨，耐腐蝕性能好、導熱率高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好、熱輻射性強等優(yōu)點。
高爐碳化硅磚理化指標：
| 項目 | 結合方式 | |||||
| SiO2 | 粘土 | Si3N4 | Sialon | 自結合 | 重結晶 | |
| SiC % | 90 | ≥85 | ≥75 | ≥70 | 94 | ≥99 |
| SiO2 % | 10 | 6~10 | / | / | 3.0 | / |
| Si3N4 % | / | / | ≥20 | / | / | / |
| Sialon % | / | / | / | ≥20 | / | / |
| 體積密度 g/cm3 | 2.6~2.7 | 2.5~2.6 | 2.6~2.66 | 2.7 | 2.63 | 2.6~2.8 |
| 顯氣孔率 % | 12~15 | 14~20 | 19 | 15 | 16 | 7~20 |
| 常溫耐壓強度 MPa | 100~145 | 100~160 | 220 | 228 | 140 | / |
| 常溫抗折強度 MPa | 25 | 20~25 | 45 | 50 | 30~50 | 70~100 |
| 線膨脹系數(shù) ×10-6/℃ | 4.7 | 4.6 | 4.6 | 5.1 | 5.5 | 4.5~5 |
| 熱導率W/(m·K) 1000℃ | 11~14.5 | 11~14 | 15 | 17.4 | 12.8 | 28 |
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