玻璃窯爐事故解決處理

河北某玻璃廠一座浮法玻璃池窯，運行2年半后，熔化部大璇；習部燒損嚴重，在測溫孔周圍熔成尺寸約為500mm的大洞，沿膨脹縫處出現尺寸為150-250mm的熔洞，并且這些熔洞大多呈上大下小的喇叭形狀，威脅著池窯的使用壽命。

我公司技術人員通過分析得出此事故跟采購質量差的耐火材料有很大關系，通過分析以下原因，提出了一套完整的解決方案。

1．事故原因

(1)大璇采用普通硅磚砌筑，與硅磚相比，普通硅磚熔融指數高、荷重軟化溫度低、變質層生成溫度低)，因此高溫運行性能差。

(2)熔化溫度高(1580℃)，火焰空間強度大，接近規定范圍的上限。

(3)測溫孔磚采用硅磚，：是由兩個半型磚組合成，測溫孔也未用松散石英纖維填死，測溫孔洞和瀾中磚縫易受火焰沖蝕而成為大熔洞。

(4)烤窯后未對膨脹縫進行特殊處理，即用磷酸鹽硅質搗打料或鋯質搗打料填死，存留的膨脹縫縫隙極易受火焰沖蝕而成為熔洞。

2．處理措施

(1)在制硅磚的泥料中補加重量配比為2-5%的工業磷酸，用水將泥料調制成粘糊狀將配制的泥料灌注或用泥槍打入燒損較輕的熔洞；而大熔洞則以磚塊為骨架，用泥料固定磚塊的方法熱補。

經熱補的熔洞全部被填實并與原璇磚燒結成一個整體，不再冒火，一直使用了八個多月直至池窯停窯冷修。

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