高溫窯爐內(nèi)襯在耐火材料砌筑完成后，應在生產(chǎn)前烘干。烘爐蒸發(fā)砌體中的水分，實現(xiàn)干燥和徹底干燥。然后加熱到一定溫度，以便正式投入生產(chǎn)。

 

當爐子建成后立即投入生產(chǎn)時，烘箱可以一次不間斷地進行。如果在深秋或冬季建成后不能立即投入使用，應采取相應的保護措施，先烘烤爐子，使砌體干燥，然后在投產(chǎn)時加熱或保溫爐子，以免砌體凍結。在工業(yè)窯爐中烘烤之前，應根據(jù)爐子的生產(chǎn)特點和結構.在建筑季節(jié)，耐火材料的性能和制定烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容應包括：烘爐期限.升溫速度.恒溫時間.限制過高溫度.更換加熱系統(tǒng)的溫度.爐子的使用方法和操作要點等。爐后需要冷卻的爐子，在爐曲線中也要注明冷卻速度。

 

以硅磚為主體的爐灶，如焦爐，只有在其主車間和輔助車間的竣工日期能夠在規(guī)定的烘爐期內(nèi)立即投入生產(chǎn)的情況下，才能進行。

采用不定形耐火材料作為內(nèi)襯爐，其烘爐曲線應根據(jù)內(nèi)襯材料及其厚度而定。.成型工藝和烘烤方法的制定。既有耐火磚砌體，又有不定形耐火材料襯里的爐子，應根據(jù)爐體結構。.襯里的材料特性.烘爐曲線是由主次關系制定的。耐火澆注料的內(nèi)襯須按規(guī)定維護后才能烘烤。全耐火縣委內(nèi)襯的爐子可以投入生產(chǎn)，無需烘烤。但如果內(nèi)襯用熱硬粘合劑粘貼，則應按規(guī)定的加熱系統(tǒng)在投產(chǎn)前加熱。

烘爐前，應對與爐子生產(chǎn)工藝相關的機械設備(包括熱工儀器)進行試運行和調(diào)整：檢查爐門閘板.開關器和閥門的緊密性和開關的靈活性。檢查氣體和空氣系統(tǒng)的管道是否緊密；測試冷卻系統(tǒng)的部件，檢查循環(huán)水的供應是否正常；一起檢查熱工控制。如有缺陷，應消除，以便正式烘烤。

爐灶烘爐的期限和爐灶建筑的季節(jié).爐子的用途.結構與規(guī)格.耐火性能.爐子的砌筑質量與施工方法(如干砌或濕砌等)有關。)和建筑竣工時開工生產(chǎn)的日期。一般可根據(jù)具體情況在附表1所列范圍內(nèi)選擇。

 

烘烤通常從煙囪開始，然后煙道和其他部分，最后烘烤。多室爐和多段連續(xù)加熱爐可以在每個房間或每個段落同時加熱，但應注意均勻的溫度。烘烤須按照升溫曲線進行，并注意確保爐內(nèi)溫度均勻上升和分布。在烘烤過程中，應及時用熱工儀表測量各部分的實際溫度，并詳細記錄和繪制實際的烘烤曲線。烘烤過程中，應仔細觀察護爐鐵件和爐體各部分的膨脹情況。此時，應特別注意控制拱頂?shù)淖兓匾獣r應調(diào)整拉桿螺母，以控制爐頂?shù)纳仙担⒃O置大跨度拱頂。

 

爐子的烘烤時間

以下是主要工業(yè)爐的烘爐時間介紹：

粘土磚(或高鋁磚).炭磚爐底高爐6~8天；

熱風爐：(1)粘土磚，6~7天高鋁磚；

(2)40~45天硅磚；

大焦爐50~60天；

4.帶陶質換熱器的均熱爐7~9天；

加熱爐：(1)爐底面積為50。m2以下3～6天；

爐底面積500m2以上5～8天；

(3)16~18天大型步進式；

閃速爐30~40天；

7.炭素煅燒爐45~60天；

玻璃熔窯9~12天；

12~18天內(nèi)，粘土磚或高鋁磚隧道窯；

10.一個轉換爐5~6天；

11._二次轉換爐6~7天；

裂解爐4~6天；

13.連續(xù)直立爐50~60天

工業(yè)鍋爐：(1)輕型爐墻4~6天；

(2)14~16天重型爐墻；

注意：1.上述時間問題不包括煙囪和煙道的烘烤時間。

2.焦爐日膨脹率為4000℃以下采用0.09％～0.035％；400℃以上采用0.035％～0.04％。

 

烘爐注意事項

加熱爐應在新雄或大修后烘烤。目的是緩慢去除砌筑爐墻過程中積累的水分，充分燒結耐火水泥，避免爐內(nèi)因爐內(nèi)快速升溫、水分大量蒸發(fā)、體積膨脹而開裂或變形，爐墻開裂或倒塌。

一.烘爐

烘烤操作需要注意兩點：

(1)烘爐前，應按照從對流管到輻射管的過程通入蒸汽，并從輻射管的放空處排出。目的是保護爐管，防止爐管千燒。

溫度升高速度應嚴格按照溫度升高曲線進行，防止溫度突然升高。.突降。

二.開工

(1)爐子的零部件及附屬設備.工藝管線.對儀表等進行全面檢查，確保工藝流程正確，設備和部件應完好無損。

(2)爐子系統(tǒng)所屬的工藝管道.設備須通過蒸汽，以確保工藝管道暢通，設備中沒有雜物。通過前，關閉儀表引線，并在機泵進口處添加過濾器。通過時，蒸汽量由小到大逐漸增加，冷凝水應及時釋放，以防止水擊。

設備及管道試壓，目的是檢查施工質量，檢查設備是否存在缺陷和隱患。