循環流化床鍋爐物料循環倍率表示為單位時間內流化床鍋爐外循環物料量與入爐燃料量的比值，而且同一臺循環流化床鍋爐物料循環倍率在燃用不同燃料時，盡管循環倍率不同，但對應的流化狀態是一樣的。

 

影響循環流化床鍋爐物料循環倍率的主要因素：已經設計好的循環流化床鍋爐運行時受到的影響因素一般是燃料低位發熱量。如果給入滿足負荷的燃料量后，鍋爐不能夠在設計確定的快速床狀態下運行，如運行超溫，此時需要檢查：燃料的成灰特性和灰分的磨耗特性能否滿足鍋爐一進二出物料平衡系統損失循環物料的補充，此時可以外加惰性循環物料滿足循環量要求；進一步改進鍋爐物料循環系統性能減少循環物料的損失；

 

面對物料流速改變的因素，我們應該如何改善循環流化床鍋爐的物料循環倍率？當運行的循環流化床出現循環量不足(不是循環倍率不足)時可以采用下述措施加以改進:

 

一、提高分離器效率。一 方面可以增加分離器入口煙速，做好分離器入口煙道的流線型整形，尤其是切向喉部位置；另一方面可以調整分離器中心筒的插入深度和固定方式，適度偏置和蝸殼結構有助于提高分離效率。

 

二、控制燃料。保證燃料必要的灰分含量，避免使用熱值過高、灰分過小的燃煤。通過加強原煤破碎和篩分，防止大塊顆粒沉積，建立良好的物料寬篩分顆粒度分布比例。或者采用具有細灰回送能力的風水聯合冷渣器，保持300um以下細灰的有效床存量。

 

三、保證返料器性能。確保分離器下方立管松動風足夠小，而對應的返料器未端返料斜腿流化風足夠大，保證返料器流動壓差大、密度差良好。一般松動風 一側的風帽開孔率、流通風量和小孔面積都要明顯地少于流化風側。此外，分離器內部和返料器內部的耐火耐磨層內壁應光滑平整，無明顯塌陷和凹凸不平現象，否則表面粗糙不利于物料的順利流動。

 

四、風量和風壓控制。返料風太小容易使細料壓緊出現塌灰，太大則容易吹穿產生脈動。除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設置所謂的下行導向風，避免在立管上開孔。在返料器末端回料斜管上的爐前下行段可加設切向吹掃導向風，用來抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時疏導回料顆粒流動，產生射流引帶作用。

 

五、運行操作和布風優化。增大鍋爐上二次風量，盡量在減少一次風率的情況下增大二次風率，這對加強細微顆粒揚析作用、提高灰循環倍率有益。優化主燃燒室布風均勻性，從改善次風室結構、 進風條件和提高風帽整體合理性入手，輔以良好的二次風配風，加強料層流態化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運動和氣流分布均勻。