下面鄭州榮盛就以近20年的從業經驗為基礎，為您盤點下，現階段鎂鈣系耐火材料都被廣泛應用在哪些窯爐中。

1、連鑄中間包用干式鎂鈣搗打料。 

連鑄中間包是連鑄工藝的后一個容器，鋼液通過中間包進入結晶器，如果中間包中耐火材料污染了鋼液，將無法排出。因此，為了滿足潔凈鋼冶煉的需要，開發鎂鈣系耐火材料，只要妥善解決施工及烘烤技術，干式鎂鈣搗打料會廣泛應用于連鑄中間包工作襯。 

2、鋼包用鎂鈣質澆注料。 

由于含游離CaO的耐火材料易水化，使它的生產和使用受到很大的限制。特別是以水為載體的鎂鈣質不定形耐火材料，由于水化問題沒有解決，一直沒得到廣泛應用。要繼續深入開展鎂鈣耐火原料的防水化技術的科技攻關，該項技術一旦突破，就能夠開發鎂鈣質澆注料，在各種精煉鋼包中將具有很大的應用市場。 

3、水泥窯用鎂鈣耐火材料。 

目前，許多已在水泥回轉窯燒成帶和過渡帶等區段廣泛使用鎂鈣磚，取代鎂鉻磚，避免了因使用鎂鉻磚對環境造成污染。無鉻化是今后的發展趨勢，根據我囯的國情，利用我國豐富的天然白云石資源，開發水泥回轉窯用鎂鈣磚，具有重要實際意義。 

龐大的市場需求，也造成了鎂鈣系耐火材料的繁榮，在目前的市場中，各廠家推出了性能各異，規格多樣的鎂鈣系耐火材料以供有需求的客戶選擇。

 

我國生產的鎂鈣耐火材料還不能完全滿足煉鋼工業的需要。如AOD爐的風口及附近區域，有些鋼廠在這些部位仍使用鎂鉻磚或國外進口的鎂鈣磚。因此，應盡快開發適用于AOD爐風口區等關鍵部位的鎂鈣磚。選用高純度、高密度的鎂鈣原料，通過適當添加劑、優化生產工藝等，提高鎂鈣磚的耐高溫腐蝕性、耐機械磨損性和熱震穩定性等高溫性能。

榮盛耐材生產出抗水化性優良、高純、高密、不同CaO含量的合成鎂鈣砂；應用合成的鎂鈣砂生產出具有良好使用效果的燒成和不燒鎂鈣系綠色耐火材料；開發出了、低價、無污染結合劑;采取綜合防水化措施，將開發的鎂鈣系耐火襯料應用于冶煉潔凈鋼、特殊鋼的精煉爐及連鑄中間包中；加強用后鎂鈣系耐火材料再利用研究。