高鋁磚的生產工藝要點根據原料特性，高鋁磚要求，生產條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴格分級，顆粒分級貯存和除鐵，部分孰料和結合粘土的混合細磨等措施對提高和穩定質量有重要意義。

特種高鋁磚礬土孰料的揀選分級

1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據不同等級耐火磚的質量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴重的原料。

2.礬土熟料的質量要求： 熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。以保證孰料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。  

礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化學組成外，還用體積密度值衡量：特種品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。

3.配方的選擇 1)結合劑：采用軟質粘土做結合劑，同時還加入少量有機結合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結合劑不宜過多。一般波動于5～10%，對Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應生成二次莫來石。故根據成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質量要求而可適當多加，常用量為15～20%。2)不同級別熟料的混合使用：采用兩種級別礬土孰料混合配方，可以調整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質組成，混合配料應以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料，以加入細粉為宜。

4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細三級配合。顆粒范圍一般為3.0～1.0mm（粗），1.0～0.088（中），＜0.088（細）三級配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩定性高，以及結構強度大的耐火磚。對于組織結構不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現二次莫來石化反應，在粗顆粒表面產生網裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。

5.特種高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結特性。用特種及一級礬土熟料時，由原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯體容易燒結，燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。 生產實踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550～1560℃，保溫時間40小時；Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃。